全自动点胶机设备，常见点胶工艺缺陷及解决方法

    全自动点胶机在点胶的过程中会出现各种工艺缺陷问题，全自动点胶机设备厂家鑫路远电子设备公司根据以往的经验特总结出以下几条常见问题及解决方法，希望可以帮助到大家。
1、点胶量的大小
     根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据具体情况选择点胶时间。
 
 2、点胶压力
    全自动点胶机设备给针管提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

 3、针头大小
    在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，全自动点胶机设备在点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
4、针头与工作面之间的距离
    不同的全自动点胶机设备采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。



5、胶水的粘度
    胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。

6、胶水温度
     一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。全自动点胶机胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制，温度过高胶点易变干，影响粘结力。
7、固化温度曲线
    对于全自动点胶机胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

8、气泡
    胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次给全自动点胶机设备中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。